了解粉體或顆粒材料的行為可能是一項復雜的工作，安東帕爾粉體測量單元為粉體特性的研究提供了一個廣泛適用的工具箱。此設備即可用于質量控制（QC），也可用于科學研究。粉體單元包括粉體流化床測量池和粉體剪切池兩種測量方式，流化床測量池主要測量流態(tài)化、充氣態(tài)到低載荷的粉體，粉體剪切池主要用于中高載荷、壓實樣品的流動特性。

       粉體剪切池主要的測量方式和功能包括：

       1.屈服軌跡分析

       屈服軌跡分析是剪切測量池中最基本的分析方法。一個屈服軌跡關注樣品的“固體”行為與“液體”行為的分界線。它基于Mohr-Coulomb原理，測量樣品的失效平面（類似于固體樣品的胡克定律）。在設備設計中被廣泛應用，這一方法可以提供粉體樣品在一個特定的載荷條件下的一系列參數(shù)，可用于判斷粉體是否可以流動。該分析可以與時間固結以及環(huán)境控制相結合�？梢詼y量參數(shù)：

       內聚強度τc:粉體在沒有正應力的條件下對流動的阻力。通常對樣品的流動性有較強的指導意義。

        張應力σt:將一層粉體從另一側粉體分開所需要的應力。用于模擬分析，質量控制，以及相對比較。該參數(shù)與粉體的密度無關。

       不受限的屈服應力σc: 粉體的強度。用于壓片和料斗設計�？捎糜诹鲃酉禂�(shù)分析。

        主應力σ1:測試過程中施加在粉末上的總應力（包含正應力和剪切應力）�？捎糜谠跍y量池中模擬壓縮，壓片，或料斗排放的過程。

流動系數(shù)ffc:  σc與 σ1的比例。非常重要的流動性指標。下一章會著重介紹。

       有效內部摩擦角φe:描述了從正應力轉移到剪切應力，以及其相反過程的程度。實際操作中，體現(xiàn)的是粉體能夠形成的最陡的粉堆。

       堆積密度ρb: 在特定堆積條件下的粉體密度。對儲存，運輸，包裝，以及料斗設計有用。

       2. 流動函數(shù)

       流動函數(shù)和流動系數(shù)(ffc) 由AndrewJenike首先提出。最初這些方法用于漏斗和料倉的設計。從原理上，這是判斷料倉和漏斗能否流動的最簡單方式。流動系數(shù)是 σc 和 σ1的比例，一般通過作圖σcvs σ1來顯示。流動函數(shù)圖形一般分為五個區(qū)域，用于顯示樣品從不流動到流動的變化。

       一般來說，流動函數(shù)小于1的固體不會流動。盡管用于料斗設計的實用力學已被建立，這些討論超過了本文的討論范圍。然而，ffc值依然可以被視為流動性的指標，用于比較不同的固體在不同的狀態(tài)下（例如溫度，濕度，和固結時間）。

       如果用于這樣的分析，只有在完全相同的預壓實條件下準備的樣品才能用于比較。否則這樣的分析是無效的，因為該分析未能考慮到這一圖形體現(xiàn)的是比較一個特定的應力（正應力）下的材料強度。

       如果這一預設條件被理解，流動系數(shù)的比較則是一個有效的方法，用于比較和分類不同的材料。